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中国再生塑料产业技术应用与现状分析
 

杨俊,湖南万容技有限公司,410003

    发展循环经济是转变经济增长方式的最佳模式,是建设节约型社会的根本途径,是建设环境友好型社会的必然要求,是建设和谐社会的重要组成部分。在中国共产党第十七次全国代表大会上,胡锦涛总书记在谈到我国面临的困难和问题时,首次把“经济增长的资源环境代价过大”列在第一位,在谈到今后国民经济和社会发展的新要求时,明确提出了建设生态文明的目标------“到2020年,基本形成节约能源资源和保护生态环境的产业结构、增长方式、消费模式。循环经济形成较大规模,可再生能源比重显著上升。主要污染物排放得到有效控制,生态环境质量明显改善。生态文明观念在全社会牢固树立”。
    塑料是现代经济发展中可实现“减量化、再利用、资源化”的重要材料, 绝大部分塑料使用后能够被回收再利用。在塑料消费量持续增长的情况下, 塑料废弃物的科学合理处置对环境保护及资源再生的作用和影响日趋突出,塑料回收再生利用已成为循环经济建设的重要领域,作为一个新兴产业,其行业规模正在不断发展壮大,前景十分看好。如何充分回收利用废旧塑料,实现资源循环,同时将一些高科技技术运用到废旧塑料回收利用上创造经济效益,是再生塑料产业今后发展的方向。
一、国外再生塑料产业现状
    国外许多国家再生资源回收利用工作做得好, 是长期实践的结果。他们立法鼓励垃圾分类, 重视消费后产品的回收体系建设, 推动再生资源回收再利用产业发展, 享受政府补贴。其立法可行性是在再生资源循环系统的价值链上实现的;保证参与各方各取所需, 职责分明;建立和完善市场准入、效果评估等机制;实行有限竞争、有效监督, 对我国再生资源回收利用管理体系建设有很大借鉴意义。
    (1)欧洲塑料回收情况
    欧洲再生塑料平均回收率在45%以上, 德国塑料回收率达60%。再生塑料在环保意识强的德国市场前景可观。目前德国注重包装材料回收,许多超市都备有不同的容器,以便就地分类回收顾客不需要的包装。意大利还研制出从城市固体垃圾中分离废旧塑料的机械装置。意大利的塑料回收一般是将塑料碎片和纸片一起收集,分离后的PE制品经粉碎后,用磁筛除去铁等金属杂质,经清洗、脱水、干燥后,通过螺杆挤出机进行造粒。
    (2)美国塑料回收情况
    美国是世界上塑料制品用量最大的国家,2005年消费塑料5100万吨,全国拥有6800多个回收点。美国早在20世纪60年代就已开展废旧塑料回收利用研究。美国回收利用塑料制品的比例为:包装制品占50%,建筑材料占18%,消费品11%,汽车配件5%,电子电气制品3%;按材料分类划分为: 聚烯烃类占61%,聚氯乙烯占13%,聚苯乙烯占10%,聚酯类占11% ,其他占5%。
    美国在燃烧废塑料利用热能,热分解提取化工原料等方面进行了大量工作,并取得了一些成果。美国塑料理事会(APC)统计显示,自上世纪90年代起废塑料回收再生工业已翻了两番,已有超过1700家企业从事废弃塑料回收再生加工。在美国中西部回收再生工厂最多,为593家,南部则有415家,回收量最大的为PET及HDPE包装。美国有74个消费后塑料再生公司,主要从事塑料瓶回收加工,其中20家主要回收PET瓶,58家针对HDPE瓶,4家公司能回收再生两种塑瓶。全国塑料回收再生业共雇佣了约5.3万名员工。
    (3)日本塑料回收情况
    日本塑料回收利用率在60%以上。2003年日本废塑料总排出量为1001万吨,其中材料再利用量为164万吨,占16%;化学再利用(油/煤气/高炉原料)为33万吨,占3%;热能再利用(固体燃料43万吨、废塑料发电217万吨、热燃烧127万吨)为387万吨,占39%;未利用(单纯燃烧152万吨、填埋265万吨)为417万吨,占42%。其中材料、化学、热能再利用为有效利用量,比例为58%。该年度日本再生塑料投入到原料生产制品的量仅为97万吨,占其材料回收量的59%,占其废塑料总量的不到1/10。
二、中国再生塑料产业发展现状
    1、产业现状
    中国再生塑料产业在巨大市场需求的推动下发展很快,共有企业1万多家, 从业人员几十万人,多数为社会富余劳动者。回收网点遍布全国各地,逐步形成了一批规模较大的再生塑料回收交易市场和加工集散地,主要分布在塑料工业发达省份和中心城市附近, 如广东、浙江、江苏、山东、河北、福建、辽宁等,其次在中西部的广西、湖南、湖北、江西、河南、四川、云南、山西、内蒙、新疆, 尤以在发达中心城市周边较为集中。中国塑协塑料再生利用专委会在业内广大企业、专家支持下, 综合考虑塑料各子行业发展情况,在2005年基础上对塑料废弃比率做出适当调整(见表1),测算出2006年塑料废弃量约为1384.14万吨,占规模以上企业塑料制品产量的49.4%。
表1  2006年度废弃塑料产生量(按产量测算表)
                                                                                                                             单位:万吨
 
2005年产量
2005年废弃量
2006年产量
废弃比例(%)
2006
废弃量
塑料制品
2198.6
960.78
2801.9
49.4
1384.14
塑料薄膜
其中:农用塑料
442.20
87.31
353.76
82.94
528.69
86.15
90
95
475.82
塑料型材、板片材
236.69
18.94
308.44
20
61.69
塑料管、棒材
196.78
9.84
288.14
15
43.22
塑料丝、编织品
236.86
189.49
301.28
80
241.02
人造革
67.33
13.45
83.96
20
16.80
合成革
51.42
5.14
52.78
10
5.28
泡沫塑料
111.25
83.44
113.05
80
90.44
塑料包装箱
109.02
70.86
148.74
65
96.68
日用塑料制品
332.32
132.93
301.87
50
150.94
其他塑料制品
414.67
82.93
674.96
30
202.49
    资料来源:《2006中国塑料回收再生利用年度报告》
    2、产业政策与相关法律现状
    为实现经济社会的可持续发展,党中央、国务院提出了发展循环经济,建设资源节约型和环境友好型社会的战略方针,并在政策方面支持循环经济发展。
    2005年国务院发布了《国务院关于做好建设节约型社会近期重点工作》和《国务院关于加快发展循环经济的若干意见》。确定了中国发展循环经济的指导思想、基本原则、主要目标和重点工作等方面内容,明确提出:“力争到2010年,消耗每吨能源、铁矿石、有色金属、非金属矿等十五种重要资源产出的GDP比2003年提高25%左右,每万元GDP能耗下降18%以上;工业固体废物综合利用率提高到60%以上,再生铜、铝、铅占产量的比重分别达到35%、25%、30%,主要再生资源回收利用量提高65%以上”。
    2005年11月,国家正式启动第一批循环经济试点工作,再生金属领域的上海新格、天津大通、河南豫光、江苏春兴和湖南汨罗等5家再生金属单位被列为国家第一批循环经济试点单位。为鼓励再生资源进口,大力发展我国的再生金属产业,国家于2006年1月1日正式取消了废金属进口关税。2007年11月国家启动了第二批循环经济试点工作,湖北金洋、山东金升、安徽界首、广东清远、天津子牙等再生企业和园区被列为国家第二批循环经济试点单位。
    《中华人民共和国循环经济法(草案)》已进入最后的完善阶段,预计2008年12月份即将颁布。其中与再生资源产业紧密相关的废旧物资回收、拆解与利用的准入制度、生产者责任延伸制度、可用作原料废物的进口、统计体系建设、配套政策措施等,草案均予以了明确规定,必将大大推动我国循环经济建设的进程。
其他的配套法律法规,如“废旧家电及电子产品回收管理条例”、“废旧物资回收利用管理条例”、“废旧物资回收利用的增值税政策”等目前也正在加紧制定和调整之中,这些政策法规的出台,将大大完善中国再生资源产业的政策环境,促进产业的健康、稳定、可持续发展。
    3、中国再生塑料来源
    再生塑料来源于使用寿命结束后仍具有回收利用价值而存在的不同形态的塑料,几乎所有热塑性塑料都具有回收利用价值。在合成树脂生产过程中、在塑料制品和半成品生产加工过程中、在塑料物流过程和消费使用后均产生再生塑料。一般把合成、加工过程中产生的称作消费前塑料;把经过流通、消费、使用后产生的称作消费后塑料。消费前塑料产生量小,品质稳定,再生价值大,一般在生产过程中就得到妥善处理,能够完全回用。我们所说的再生塑料一般指消费后失去使用价值的可循环利用的塑料产品,可以再生利用。塑料经过回收、集中、分类、科学合理处置后可以获得再生价值,实现循环利用。
    ① 包装制品用塑料
    再生塑料来源的大类品种有塑料薄膜(包括塑料包装袋和农膜)、塑料丝及编织品、泡沫塑料制品、塑料包装箱及容器、电缆包覆料以及各种日用杂品、文体娱乐、卫生保健等日用塑料制品,其中薄膜、泡沫、包装箱及容器、编织、片材等塑料制品主要用于塑料包装。塑料包装消费量2004 年为634.4万吨,2005年超过700万吨,据估计至少80%的塑料包装制品在一年内被废弃,是再生塑料的主要来源。聚酯(PET)瓶在包装工业中占有重要地位。全球每年用于饮料瓶的PET消费量为1000多万吨,其产量和消费量正以每年10~19%的速度增长。我国瓶用聚酯消费量2004年约为140万吨,2005 年约为175万吨,其中80%用作饮料瓶, 约140万吨,据估计其回收率至少在80%以上。
    ② 家用电器用塑料
    目前我国电视机社会保有量约为3.5亿台,洗衣机约为1.7亿台,电冰箱约为1.3亿台,电脑1600万台,家用空调拥有量也很大。这些电器大多是在20世纪80年代中后期进入家庭的,预计今后几年我国将迎来一个家电更新换代的高峰。家电产品按正常的使用寿命10~15年计算,需报废的电视机平均每年500万台以上,洗衣机平均每年500万台,电冰箱每年约400万台,就此我国每年将淘汰1500多万台废旧家电。近年来,电子通讯器材如电脑、手机、VCD、DVD、唱片、光盘等更新换代速度加快,每年报废数量急剧上升,带来了较为严重的环境问题。
    塑料是家电产品的重要组成部分,按照表2的比例推算,每年由此产生的可再生塑料至少为15万吨,如果再考虑到报废电子通讯器材的可再生塑料量,该数字约20多万吨。这些再生塑料主要成分是聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、聚氯乙烯(PVC)、ABS等,回收再利用价值较大;而一些热固性塑料、发泡聚氨酯、玻璃纤维增强塑料则相对难以回收,详情参见表3。
表2  四种家电产品的塑料构成比(%)

 
电视机
电冰箱
洗衣机
房间空调器
塑料
16.1
43.3
34.7
17.5

表3  四种家电中按塑料种类的构成比(%)
 
电视机
电冰箱
洗衣机
房间空调器
聚丙烯(PP
8.9
24.7
76.5
21.2
聚氯乙烯(PVC
3.2
7.9
5.7
10.6
聚苯乙烯(PS
84.5
26.3
6.2
31.9
AS
0
0
0
1.7
ABS
1.7
16.3
3.0
10.8
ASA
0
0
0
2.5
聚酯
0
0
2.0
3.7
玻璃纤维增强塑料
0
0
0
8.4
发泡聚氨酯
0
21.4
0
0
其它
1.7
3.4
6.6
9.2
合计
100
100
100
100
    资料来源:《中国再生塑料回收利用行业状况及发展预测》
    ③ 电子电器配套用塑料配件
    电子电器配套塑料配件在工业配套、信息、交通、航空航天等领域应用广泛,产品更新换代很快。2006年工程塑料在电子电器领域的应用进一步拓展,年均增长保持30%以上,年消费量达100多万吨。随着这类产品逐渐进入大量报废期, 又将成为废塑料的一个重要来源。
    ④ 汽车用塑料
    采用塑料制造汽车部件的最大好处是减轻了汽车重量,节省了成本和工序,提高了汽车某些性能,汽车用塑料品种有:PVC 、PP 、PE、PU、ABS、PA、POM等。随着汽车报废量逐年增加,车用塑料和家电及电子电器塑料量一样稳步增加,其回收再生利用一样成为废塑料来源的重点。2005 年中国汽车产量达570多万辆, 2006年汽车总需求量达650万辆。我国汽车塑料平均使用量目前约为70公斤,占车重的10~15%,年消费40多万吨,到2010年, 此数字将增长到80多万吨。因此,对报废汽车塑料件的回收、再生利用来说,任务将越来越艰巨。
    目前在国外已开始倡导材料综合应用的观念,充分提高材料的利用率,并将其应用于汽车塑料材料的设计与生产实践中。日本及欧洲各国在几年前已分别提出了对汽车废旧塑料的回收利用要求,并规定了具体的年限。由于汽车工业发达国家政府的高度重视,促进了包括塑料在内的废旧材料的回收利用,日本规定汽车用塑料的回收率2000年要达到85%,2006 年达到90%,2015年达到95%。目前,汽车废旧塑料的回收、再生与利用技术,在国外已成为一个热点并逐步形成为一个新兴产业。
    3、中国再生塑料产业存在的问题
    据中国塑料加工工业协会提供的数据,目前中国废旧塑料年产生量约1000万吨,年进口近500万吨,社会拥有量每年约1500万吨。中国已经成为全球最大的废旧塑料市场和再生利用国,同时也是全球废旧塑料进口量最大的国家。但是与国外相比,我国再生塑料产业的发展仍面临一系列问题。
    ① 塑料回收率低
    与国外废旧塑料回收利用加工业相比,无论从技术、规模、回收率以及经营管理等各个方面,我国在总体上还是相对比较落后的。上世纪80年代末,美国的废旧塑料回收率为9%,20世纪末达到35%以上;而我国上世纪80年代末约在5%左右,20世纪末仍不足20%,。在一些重视能源回收利用的国家,其塑料回收率极高,如瑞典高达91%,其中78%用于能源回收;丹麦的回收率为85%,其中76%用于能源回收。德国、奥地利、瑞士、荷兰、比利时等这些欧盟国家都有相当高的回收利用率。
    ② 我国废旧塑料回收技术存在重复性,缺乏系统性。
    在我国,从事单一品种废塑料回收技术研究的多,从事混合废旧塑料研究的少;从事废旧塑料再生或裂解技术研究的多,从事混合废旧塑料分拣技术研究的少;从事废旧塑料焚烧回收能源技术的多,从事废旧塑料裂解催化剂研究的少;从事实验室技术试验的多,进行配套工艺设备研究开发的少。
    同时,我国对废旧塑料回收利用技术工业化应用重视不够,许多实验室成果并没有及时转化为生产力。对于污染最严重、收集最困难的居民家庭废弃塑料的回收应用技术,没有引起足够的重视,没能进行技术研究,而这类废弃塑料恰恰是污染最严重的。
    ③ 大量依赖进口,自给率低。
    塑料原料在我国目前仍属短缺型产品, 大量依赖进口的状况一直没有得到根本性改变。据中国工程塑料协会提供的数据, 2005年中国合成树脂消费量达到3835万吨, 而国内产量只有2142万吨, 进口量为1879万吨, 自给率仅56%。在每年利用国内再生塑料600万吨基础上, 中国每年约消化进口废旧塑料500万吨。2006 年1~9月, 中国大陆进口废旧塑料421.4万吨, 同期比增长16.6%。
    ④ 现有回收技术不符合环保要求,二次污染仍然严重。
    我国废旧塑料引起的环境污染问题,没有引起像欧美国家那样的全社会广泛关注,国民环保意识不够,国家重视不够,环保立法不够。塑料再生行业大部分企业对先进技术装备投入不足, 传统粗放式经营导致的资源浪费和二次污染状况未得到显著改善。据调研, 目前我国塑料再生利用企业普遍存在技术水平低、环保措施不到位的情况, 存在较大的污染隐患。如果方法不当, 塑料回收再生利用过程也会对环境造成二次污染, 这样一方面虽然回收了资源, 而另一方面又污染了环境, 得不偿失。
    ⑤ 塑料再生行业缺乏可行的技术分类标准体系,带来环境压力。
    目前我国废塑料社会拥有量约1500万吨左右,应用好这些废旧塑料会给社会和企业带来巨大收益,但在存放、运输、加工应用以及后续处理方面如果管理不好, 势必给环境带来压力。消费后塑料具有与原塑料差不多的性能, 直接回用或者加以改性仍然能够作为原料使用。为了有效地使消费后塑料充分回用, 其鉴别和分类是关键, 所以塑料制品的原料身份标识显得很重要, 我们应强制推行塑料回收标志与标识国家标准, 加强塑料再生技术的管理工作。同时推进塑料再生行业交易分类体系的建立, 为行业标准的推出打下基础, 推动产业升级。
    ⑥ 环控指标成为事实上市场准入的最明显特征。
    欧盟《用能产品生态设计指令》(EuP 指令)已于2007年8月11日起正式实施。EuP指令涉及产品虽然大多为电器类,但直接挑战的却是作为这些产品重要材料支撑的塑料产业及其原材料产业,我国塑料及相关企业面临严峻的环保新考验。
    EuP指令通过制定一个具有连贯性的综合法律框架来规定产品的环保设计要求,以达到确保耗能产品在欧盟范围之内自由流通,提高产品总体环境绩效,保证能源供应安全,维护行业和消费者利益的目的。该指令的实施对中欧贸易造成的影响是显而易见的,上游塑料及其原材料供应企业,应适时转变观念,提高塑料原材料及制品的环保标准,抓紧开发新型环保塑料助剂,加快有毒有害物质的替代进程,在保证出口产品符合各类环保指令要求的同时,也应不断提高国内产品的环保水平,避免出现双重标准。
    ⑦ 再生塑料市场滥用严重。
    塑料袋不仅盛装普通物品,绝大多数食品包装也离不开它。日常使用的塑料袋大致分为新塑料制成和再生塑料制成两种,前者比较卫生,而后者则是不卫生的,其中厚度在0.025毫米以下的超薄塑料袋在食品市场中是被明令禁止使用的。经常使用再生塑料袋盛装食品会给人们身体带来极大损害,影响人们的健康。然而,再生塑料袋目前在食品市场仍然大行其道。街市盛装着烧饼、馒头、油饼、油条、豆浆、牛肉面等食品的塑料袋随处可见。再生塑料大都是由垃圾回收料甚至是医用输液针管等废弃物品合成的,再加上制作流程中环境卫生的不合格,它制成的塑料袋是极不卫生的,一般存在大量的有毒病菌。如今,由再生塑料制成的超薄塑料袋已经流入市场,并被用来盛装日用品,甚至是人们要直接食用的食品,这给人们的身体健康造成了不可估量的安全隐患。比如用再生塑料袋盛装热豆浆,袋子遇热熔解便产生了有害物质,这时若人们饮用此豆浆,将对身体产生极大的危害。
三、国内外塑料再生技术应用现状分析
    1、国外塑料再生技术
    废旧塑料回收途径主要分为两种,,一种是将塑料再生成同一品种的原料或分解成单体,另一种是将其制成可综合利用的其他原料和能源。
    ① PP回收利用技术
    目前对废聚丙烯塑料的回收利用主要采用两种形式:废聚丙烯塑料的能源化,即利用其燃烧产生的热能;废聚丙烯塑料的资源化,即将其作为一种原材料资源加以利用。能源化的本质是将其作为一种燃料直接进行焚烧,回收利用碳氢化合物燃烧时释放的热能。资源化就是将其作为一种有效资源,再次加以利用的过程。该方法主要用于回收塑料生产及加工过程中产生的边脚料、下脚料等,也用于那些易清洗和挑选的一次性废弃品,主要用于加工制作对外观、性能要求不高的制品。在国外,对蓄电池盒、汽车保险杠等数量较大的PP件,就是采用简单再生方法回收,如美国最大的蓄电池盒回收工厂-KW塑料公司,每年生产超过45000吨回收PP,其中部分这样的PP用于福特汽车的防溅板。Fiat汽车公司将PP保险杠回收再造粒,用于生产防尘仪表板和空气过滤器外壳。
    ② PVC回收利用技术
    索尔维公司在意大利建成了世界上第一套回收软聚氯乙烯(PVC)树脂的装置,该装置采用VinyLoop工艺,处理能力为1万吨/年,可再生出8500吨PVC。该技术采用甲乙酮混合物在100℃-140℃和加压下溶解PVC及其添加剂。含PVC的溶液然后沉淀生成均相的软PVC。甲乙酮混合物可循环使用。该装置的原料主要由电缆绝缘PVC组成,至少80%的物料是使用后的废料。采用VinyLoop工艺可减轻PVC,尤其是软PVC对环境的影响。再生PVC纯度很高,出售的树脂可等于或高于原树脂的价格。
    ③ PS回收利用技术
    爱尔兰国立大学和德国汉堡大学的研究人员开发了一种工艺,可将废弃聚苯乙烯(PS)转化为可生物降解塑料。采用的两步法途径涉及聚苯乙烯热解为苯乙烯油,然后再用细菌使油转化为聚羟基烷基酸酯(PHA)可生物降解聚合物,这种PHA可应用于塑料涂层和压敏胶粘剂,以及医疗领域。爱尔兰国立大学Kevin O' Connor领导的研究小组称,选择PS作为生产PHA的起始材料,是因为其有广泛的应用以及与其有关的废物管理问题。研究人员利用微生物,在一定的供氮条件下使苯乙烯油转化为PHA,微生物需要氮气以产生氨基酸。发酶48小时后,这类微生物可从16克苯乙烯油制取1.6克中等链长的PHA。所得混合物由低聚合分散度的高分子链组成,适合于生产通用热塑性塑料。
    ④ 聚烯烃回收利用技术
    日本石川播磨重工业公司开发出从含聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP)的废塑料中回收石油化学品的新工艺,得率约60%。该技术以废PE和PP为原料,利用一种催化剂将其转化成苯、甲苯、二甲苯( BTX) 以及氢气的混合物。
    2、中国废旧塑料再生利用技术
    我国废旧塑料回收利用技术起步较晚,但进展迅速,许多高校、化工研究所、环保部门、生产厂商等都加入研究行列,在废塑料回收利用技术、工艺、装备等方面都取得了一定进展。目前,我国废旧塑料的综合利用技术主要有:
    ① 废旧塑料的焚烧处理
    废旧塑料的焚烧处置处理量大,减量性好,无害化彻底,并能回收热能,因此,被世界各国广泛采用。随着城市生活垃圾中废旧塑料的日益增多,焚烧废旧塑料来回收热能的可能性越来越大。但是,我国目前没有专门的塑料焚烧炉,而且焚烧处置产生大量的有毒有害成分,会对大气造成二次污染,因此,要对排出的有毒有害成分进行控制,防止二次污染。
    ② 废旧塑料制造燃油
    废旧塑料回收燃油技术及工艺设备在成都获得试验成功,这种技术以食品袋、废编织袋、饮料瓶、塑料鞋底、电线电缆皮、泡沫饭盒、塑料玩具等废旧塑料生产高质量90﹟燃油,经四川省技术监督局检验为合格高质量燃油,1 吨废旧塑料可生产大约半吨油。专家介绍,将废弃的塑料裂解加工成燃油,在技术上没有问题,但在实际生产上,包括欧、美、日本等都还没有报道和资料记载。在国内,此项技术仅在实验室能够实现,在实际生产中由于成本太高,难以产生经济效益,因此无法进行规模化生产。
    ③ 废塑料制甲苯、二甲苯等化工原料
    南开大学催化剂厂也对聚乙烯和聚丙烯废塑料再生利用技术进行了开发,采用两段工艺,第一段加热催化裂解,第二段进行芳构化,得到了很好的实验结果。工艺路线为:废塑料-清洗-干燥-加热气化-催化裂解-芳构化-产品。反应后液体收率达55% ,主要产品为甲苯、二甲苯,固体活性炭约有10% ,液化气收率为15%,其余气体部分可用于气体使用。该技术的特点是利用率高,主要产品为比汽油更有工业价值的苯类产品,属废塑料再生利用的一条新的开发途径。
    ④ 废旧塑料制水泥减水剂。
    中科院广州化学研究所研制的废塑料制水泥减水剂是以废塑料为原料,经化学预处理后,加进有机溶剂及填料,可制备出高效水泥减水剂。产品主要用于水泥混凝土的拌制,既可减少混凝土拌制时的用水量,提高混凝土的强度,又可保持混凝土具有良好的流动性,产品经质量检验部门检测,各项技术指标达到(部分超过)国标一等品水平。
    ⑤ 废旧塑料与煤共焦化
    首都钢铁公司技术研究院全力攻关的“利用首钢焦炉实现废旧塑料与煤共焦化”项目已经进入工业化实验阶段,取得初步成功。利用废塑料与煤共焦化技术处理白色垃圾前景广阔,其特点是:废塑料处理规模较大,工艺简单,投资较小,建设期短;无需对传统焦化工艺进行改造,只需将废塑料收集、粉碎后与煤混合后入炉炼焦;无需添加催化剂,无需增加新的化产回收、气体净化与回收和废塑料入炉与焦炭出炉等系统设备,可在不影响焦炭质量的前提下,增加炼焦油产率和高热值煤气,有利于废塑料的资源化利用,并产生较好的经济效益。
四、再生塑料产品工艺方案与市场分析
    1、再生塑料产品工艺方案
    (1)废聚乙烯(PE)利用
    ①开炼法塑化与模压成型:废塑料-计量-塑炼-热熔坯-模具压制-制品
    ②挤出法塑化与成型:破碎料或再生粒料-挤出塑化-料坯计量-模具压制成型-制品
    ③吹塑中空成型:挤塑塑化-熔融型坯-放入模具-通压缩空吹-定型后启模-制品
    (2)废聚丙烯(PP)利用
    ①PP再生打包带:挤出塑化-打包带机头-冷却水箱-前牵伸辊-加热水箱-后牵伸辊-轧花纹-卷取
    ②拉丝与纺绳:挤出塑化-拉丝机头-水冷却-第一牵伸辊-热处理-第二牵伸辊-再热处理-热处理牵伸辊-卷取
    (3)废聚氯乙烯(PVC)再利用
    ①纯再生PVC管材和制再生钙塑管材:PVC管材及配套水轮头在我国南方城市有很大的使用市场,它可替代金属管材。工艺为:废塑料破碎-粗炼-粉碎-挤出-切割-成品
    ②制钙塑地板:破碎、捏合-精粗炼-放片、压光-冷却冲切-成品
    ③用回收的PVC鞋底再生鞋底料:清洗-切碎-捏合-挤出塑化-切粒-冷却-包装
    2再生塑料产品市场分析
    (1)再生塑料前景广阔
    塑料材料能够循环使用,而且它的使用不仅节约了大量能源和其它资源,还可以再生利用,是新型环境友好材料。我国再生塑料回收利用行业正以前所未有的规模和速度发展,对我国可持续发展战略中省资源、省能源、省材料和环境保护事业起着越来越重要的作用,是新型环保产业。例如塑木制品,用于建筑材料、铁道枕木、界桩、隔音板材、下水井盖、农用的简单制品、家具和装潢等。有些塑料还能用作涂料原料,在钢铁厂用作还原剂。废弃塑料在日本用来发电,在挪威用来建设高速公路,在美国用来做铁道枕木。总之,再生塑料有很多用途,亟待开发利用。
    (2)再生塑料企业规模化发展条件成熟
    塑料再生加工正在由低质量、高能耗向高质量、低能耗、多品种、高技术的方向发展。塑料再生利用企业通过技术革新、产业结构调整,提升企业在市场的竞争能力和生存能力。再生塑料回收再利用交易、加工通过市场作用不断规范经营,分工协作明确,逐渐由松散型向紧密型发展,产业集聚度增加,规模化发展条件成熟。
    (3)再生塑料应用领域不断扩展
    再生塑料应用领域不断扩大,需要开发出不同类型的具有较高使用价值的产品。随着塑料加工技术水平的提升,更多再生塑料回收品种将细分,促使市场专业化、细分化,回收利用行业整体水平将得到提升。
    (4)再生塑料行业相关政策、标准逐步完善,健康发展有据可循。
    为使塑料材料走上持续发展之路,在材料的制备及制品设计时就要考虑环境问题,使塑料材料对环境的影响控制到最小程度,包括再生塑料回收标志、标识的推广使用。
五、结语
    国内再生塑料产业存在着广大的前景。曾有资料显示:高压聚乙烯原料在全国各地塑料市场2004年平均价格为7000元/吨,而回收再利用后的再生颗粒平均价格仅为3800元/吨,存在巨大的利润空间。
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